玻璃鋼拉擠模具作為復合材料連續(xù)成型工藝的核心裝備，在電工絕緣、軌道交通、新能源等領域持續(xù)發(fā)揮關鍵作用?56。隨著2024年新型耐高溫樹脂與智能溫控技術的普及，模具操作規(guī)范已從基礎操作升級為系統(tǒng)性技術管理。

一、規(guī)范操作前準備

?模具預熱與參數(shù)校準?

啟動前需提前2小時開啟智能溫控系統(tǒng)，根據(jù)樹脂類型（如環(huán)氧樹脂或聚氨酯）設定模具三段式加熱區(qū)（入口區(qū)80-100℃、固化區(qū)140-160℃、出口區(qū)100-120℃），并實時校準熱電偶測溫精度?37。新模具首次使用須執(zhí)行6-7次脫模劑涂覆，每次間隔20分鐘并拋光至鏡面效果?。

?原料與設備聯(lián)檢?

檢查玻璃纖維排紗系統(tǒng)是否存在交叉纏繞，確保每束纖維張力誤差＜5%。樹脂槽需配備雙聯(lián)過濾裝置，防止0.5mm以上雜質進入模腔?。

二、溫度與速度協(xié)同控制

?動態(tài)匹配技術?

當模具中部溫度超過160℃時，應立即將牽引速度從0.5m/min提升至0.8m/min，避免樹脂過早固化導致制品開裂?。采用紅外熱成像儀每30分鐘掃描模腔，控制橫向溫差＜5℃?。

?異常工況處置?

遭遇突發(fā)停電時，須在10分鐘內(nèi)將鍍鋅鋼芯棒退出模腔，防止樹脂固化堵塞。重啟后需執(zhí)行模腔殘留物超聲波清洗（頻率28kHz，時長15分鐘）?。

三、停機維護與模具保養(yǎng)

?深度清潔流程?

每日生產(chǎn)結束后，采用60℃堿性清洗劑（pH9-10）循環(huán)沖洗模腔30分鐘，重點清除碳化樹脂層。每生產(chǎn)50小時需用粒徑20μm的氧化鋁粉末進行模腔拋光?。

?壽命延長措施?

存儲時需在模腔內(nèi)壁涂抹硅基防護膏，環(huán)境濕度控制在45%±5%。每季度進行3D激光掃描檢測，模腔尺寸偏差＞0.1mm時需返廠修復?。

玻璃鋼拉擠模具的精細化運維已成為提升復合材料制品合格率的關鍵抓手?56。2025年行業(yè)技術規(guī)范特別強調(diào)智能溫控系統(tǒng)與預防性維護的結合，通過動態(tài)參數(shù)調(diào)整、模腔狀態(tài)監(jiān)測、周期性深度保養(yǎng)三大技術路徑，可使模具使用壽命延長40%以上?37。生產(chǎn)企業(yè)需建立包含物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控平臺、標準化操作手冊、應急響應機制在內(nèi)的全流程管理體系，方能充分發(fā)揮先進模具的技術優(yōu)勢。